產(chǎn)品詳情
熱回流提取濃縮器_熱回流提取濃縮罐_熱回流提取濃縮機組
目錄
- 一、熱回流提取濃縮罐用途
- 二、熱回流提取濃縮罐的結(jié)構(gòu)
- 三、熱回流提取濃縮罐的特點
- 四、熱回流提取濃縮罐工作原理
- 五、熱回流提取濃縮罐技術(shù)參數(shù)
- 六、熱回流提取濃縮器機組成品圖
- 七、惠合實力展示
- 八、惠合產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)介紹
一、熱回流提取濃縮罐用途
該熱回流提取濃縮器機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序,改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝,可進(jìn)行提取、濃縮。
二、熱回流提取濃縮罐的結(jié)構(gòu)
1、主罐為提取罐罐體帶夾套,便于換熱,上有人孔,下有氣缸兩只,帶動了出渣門開關(guān),勞動強度低。
2、 捕集器,用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫,防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器,作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
4、 冷卻器,作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
5、 油水分離器,作用在提油時,經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
6、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
7、 減速器,攪拌缸內(nèi)的物料,使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱并煎煮出來,有利于出渣。
三、熱回流提取濃縮罐的特點
1、由于溶質(zhì)高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,設(shè)備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)約蒸汽,熱損耗少。
3、溶劑投入量減少,提取罐藥材只需加一次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣和藥液中的溶劑能回收,所以溶劑用量少、消耗低,生產(chǎn)成本下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高,藥效成分含量提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán),使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)溶出。收膏及有效成份收率均有增加,為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機多用(單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作,占地面積小,節(jié)省中間貯罐,投資費用低。
四、熱回流提取濃縮罐工作原理
該提取設(shè)備的工作原理是:將藥材投入投取罐內(nèi),加藥材的5-10倍的溶劑如水、乙醇、丙醇等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥,使提取液加熱至沸騰20-30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器蒸汽閥使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作投取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。
在以上操作下二次蒸汽會繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐頂部,藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)溶出,直至完全溶出(提取液無色)。
此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2-1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體,可放入貯罐作下批復(fù)用,藥渣從渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直接和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。
五、熱回流提取濃縮罐技術(shù)參數(shù)
型號 |
DWTQNS-0.5 |
DWTQNS-2 |
DWTQNS-3 |
DWTQNS-6 |
提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器 |
提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器 |
提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器 |
提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器 | |
罐內(nèi)工作壓力(MPa) |
<0.1 | |||
夾套工作壓力(MPa) |
<0.25 | |||
氣缸工作壓力(MPa) |
0.6-0.7 | |||
加料口直徑㎜ |
400 |
400 |
400 |
450 |
加熱面積㎡ |
6 |
10 |
12 |
30 |
冷凝器面積㎡ |
10 |
20 |
30 |
60 |
冷卻器面積㎡ |
0.5 |
1 |
1 |
1.5 |
容積 |
0.5 |
2 |
3 |
6 |
蒸發(fā)能力 |
300 |
700 |
1000 |
2000 |
溫馨提示:
1、濃縮器參數(shù)可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實際的使用工況有所調(diào)整。
2、濃縮器選型時需明確物料性質(zhì)、物料濃度、水的蒸發(fā)量等,詳細(xì)可致電。
六、熱回流提取濃縮器機組成品圖
七、惠合實力展示
八、惠合產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)介紹
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